Выпуск #3

В рамках Петербургского газового форума ИНТИ подписал меморандумы о сотрудничестве
с международными инжиниринговыми компаниями Petrofac International Limited (Великобритания) и Linde (Германия).

В соответствии с подписанными документами компании направят в комитеты ИНТИ по стандартизации своих экспертов.
Они будут участвовать в разработке и утверждении отраслевых стандартов. Это позволит ускорить признание
международными лицензиарами и EPC-подрядчиками результатов оценки соответствия, проводимой Институтом.

«Подписание таких соглашений — важный шаг для ИНТИ на пути международного признания результатов
оценки соответствия по стандартам Института. Высокий уровень экспертизы таких международных компаний, как Petrofac и Linde, позволит учесть
все необходимые требования к продукции при разработке отраслевых стандартов. Производители смогут пройти оценку соответствия ИНТИ
и рассчитывать, что ее результаты признают все участники организации. Это обеспечит локальным производителям доступ к внутренним и зарубежным проектам.»

Ирина Халеева, Генеральный директор Института нефтегазовых технологических инициатив

На Тюменском нефтегазовом форуме выступили Альберт Атнагулов и Ринат Исмагилов, лидеры комитета ИНТИ по стандартизации передвижных технологических установок.

Эксперты отметили, что за последние семь лет произошло успешное внедрение передвижных нефтяных установок, они показали свою эффективность на всех этапах опытно-промышленной разработки месторождений. С помощью них можно сократить срок строительства нефтедобывающей инфраструктуры до 18 месяцев.

Однако существующая нормативная база не может обеспечить широкое применение «мобильных» решений, поэтому одним из приоритетных направлений работы ИНТИ стало создание соответствующего стандарта. С предложением по составлению единых отраслевых требований к такому оборудованию в 2020 году выступила «Газпром нефть», объединив все заинтересованные стороны: проектные институты и производителей установок, лицензиаров, нефтегазовые компании и их подрядчиков. В октябре этого года ИНТИ представил стандарт в первой редакции на рассмотрение комитету, его апробация намечена на 2022 год. В планах Института разработка стандарта на передвижные технологические установки для газоконденсатных объектов.

Что такое мобильные установки
Мобильные установки — это техническое устройство, состоящее из группы технологических аппаратов и оборудования, предназначенного для подготовки нефти требуемого качества. Компактные конструкции с небольшими затратами помогают организовать опытно-промышленные работы на автономных промыслах с геологическими сложностями. Технология применяется на первых стадиях реализации проектов, чтобы получить продукт и подготовить его для обеспечения ранней монетизации проекта.

О стандарте
Стандарт позволит синхронизировать процессы подготовки проектно–сметной документации, строительства объектов и инженерной подготовки площадок, а также оптимизировать срок запуска объектов в нефтегазовой отрасли.

Преимущества

• Мобильность и компактность
• Снижение рисков и контроль затрат
• Дешевле стационарных технологий
• Повторное применение на других объектах

«Важно, что стандарты разрабатывают сразу три участника процесса — проектировщики, заказчик и изготовители — каждый из них привносит свой опыт. Такой подход позволяет избежать проблем с дальнейшей адаптацией этих решений. Мы начали работу несколько лет назад и видим, что в процессе обсуждения, в том числе на таких встречах, удается достигать взаимопонимания.»

Сергей Аграфенин, Заместитель главного инженера, главный технолог «Гипровостокнефть»

В сентябре на Тюменском нефтегазовом форуме ИНТИ и РУСЭК представили совместный стенд на тему промышленного симбиоза и рассказали о том, как можно применить этот подход в нефтегазовой промышленности.

Представители ИНТИ также сообщили о планах Института способствовать развитию промышленного симбиоза в нефтегазовой сфере. В рамках этой инициативы ИНТИ собирается оценить, какие отходы и в каком количестве образуются у российских нефтегазовых компаний, а также определить, какие из этих отходов подходят для переработки и вторичного использования. Уже сейчас открываются рабочие группы в Зеленом комитете ИНТИ, которые будут заниматься этим вопросом.

Кейс реализации промышленного симбиоза в нефтегазовой сфере
The Kalundborg Symbiosis

Это наиболее известный пример работы по принципам промышленного симбиоза. В городе Калундборг (Дания) 11 предприятий обмениваются более чем 20 видами материальных, водных и промышленных ресурсов.Так, во время сжигания угля на электростанции образуется летучая зола, в дальнейшем ее применяют в производстве гипсокартона. Использованную на нефтеперерабатывающем заводе для охлаждения воду направляют на ТЭЦ для выработки пара. Использованный на ТЭЦ пар по трубопроводу передают на предприятие по производству инсулина и ферментов.

Благодаря формированию такой сети предприятия Калундборга ежегодно экономят более 24 млн евро за счет реализации побочных продуктов производства и неиспользуемых вторичных ресурсов, сокращения затрат на производство продукции, а также снижают выбросы парниковых газов на 635 тыс. т эквивалента CO2.

«В мире все производственные компании из нефтегазовой индустрии движутся по схожим траекториям развития, и у этих компаний на повестке стоят похожие проекты технологического и организационного развития, с той только разницей, что между ними есть определенный лаг времени.
Промышленный симбиоз — это яркий пример того, как организационно-производственная модель в парадигме циркулярной экономики успешно прижилась в разных уголках планеты, особенно в Западной Европе, Канаде и Китае. Уверены, что российский нефтегаз не будет стоять особняком, и в среднесрочной перспективе мы увидим, как данная модель побудит участников индустрии к реализации больших отраслевых и межотраслевых проектов.»

Игорь Матвейчук, Исполнительный директор компании РУСЭК

В сентябре 2021 года прошли опытно-промышленные испытания роторно-управляемой системы (РУС).
Ее разработала группа компаний «Герс». Проверка оборудования впервые прошла при участии экспертов разных нефтегазовых компаний. Ранее для подтверждения качества продукции разработчик проводил отдельные испытания практически у каждой нефтегазовой компании. Он был вынужден постоянно корректировать оборудование в соответствии с индивидуальными корпоративными требованиями потенциальных заказчиков.

Профильный комитет ИНТИ оптимизировал этот процесс: собрал и утвердил единые технические требования к оборудованию и разработал методику проведения испытаний. Один из учредителей ИНТИ предоставил скважину для тестирования новой продукции. Сюда пригласили экспертов нефтегазодобывающих компаний для совместной верификации результатов испытаний.
На первом этапе испытаний перед системой ставилась задача пробурить горизонтальный участок скважины с управлением траекторией в «ручном» режиме. По результатам испытаний производитель сформировал направления для совершенствования роторно-управляемых систем. Начата подготовка к следующему этапу тестирования оборудования.

«ИНТИ выступил отраслевой площадкой для разработчиков роторно-управляемых систем, нефтесервисных и нефтегазодобывающих компаний, на которой всеми участниками были определены технические требования к оборудованию и методика испытаний. Такая совместная работа на платформе ИНТИ позволяет экспертам-участникам стандартизировать единые требования, реализовывать совместные испытания новых технических решений и обмениваться актуальными разработками.»

Ирина Халеева, Генеральный директор Института нефтегазовых технологических инициатив

В середине этого года сербская энергетическая компания NIS провела закупочные процедуры по выбору поставщика систем подвесок хвостовиков, оборудования для заканчивания скважин без цементирования.
Закупку провели на платформе Isource, где в качестве поставщика выбрали российского производителя «ЗЭРС». ИНТИ проверил закупаемое оборудование на соответствие техническим требованиям стандарта Института и подтвердил качество продукции.

В сентябре успешно прошли стендовые испытания поршневого компрессора на базе М18, разработанного компанией «Пензкомпрессормаш».

В ходе испытаний компрессор подвергли действию нагрузки, сопоставимой с нагрузкой в реальных условиях. Таким образом определили его текущие возможности. В дальнейшем компрессор сможет пройти оценку соответствия стандарту ИНТИ. Специалисты завода начали работу над этим оборудованием еще в 2016 году, перед ними стояла задача разработать компрессор, который сможет конкурировать с импортными аналогами. Результатом стал образец поршневого компрессора на базе М18: быстроходный, со скоростью вращения 1000 оборотов в минуту и максимальной мощностью привода — 4 МВт.

Испытания на «Пензкомпрессормаше» — один из этапов большой работы над стандартом ИНТИ на поршневые компрессоры, которая началась в этом году. В нем планируется гармонизовать базовые технические требования стандартов API, которые ранее использовались для производства подобного оборудования, национальных стандартов и корпоративные требования на поршневые компрессоры.

Все это в перспективе снимет барьеры и упростит применение отечественных наработок в нефтегазохимических проектах, а также обеспечит их тиражирование в отрасли.

Компрессор М18  — быстроходный оппозитный поршневой компрессор для сжатия газов на объектах добычи и транспортных узлах

Особенности конструкции 

• Малые габариты компрессора

• Блочно–модульное исполнение

• Агрегатирование ГПД

• Охлаждение цилиндров перекачиваемой средой

• Применение отечественных комплектующих

«Заводские испытания подвели итог многолетней работы по созданию первого отечественного компрессора с максимальной мощностью привода до 4МВт. Это первый, по-настоящему успешный опыт разработки и производства компрессорного оборудования по программе импортозамещения. Компрессор спроектирован с учетом требований международных стандартов и соответствует проекту стандарта ИНТИ на поршневые компрессоры. Мы планируем использовать полученный опыт для расширения модельного ряда компрессорного оборудования и создания новых перспективных баз.»

Алексей Володин, Начальник отдела по маркетингу и продажам «Пензкомпрессормаш»

С 26 июня по 31 июля студенты РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина прошли дистанционную практику в Институте нефтегазовых технологических инициатив.

К решению текущих задач организации подключились начинающие специалисты с кафедры стандартизации, сертификации и управления качеством производства нефтегазового оборудования. Все задания стажировки имели практическое назначение: они были связаны с разработкой стандартов Института и участием в работе комитетов. В дальнейшем ИНТИ планирует развивать сотрудничество с вузами и погружать студентов в специфику отрасли, чтобы восполнить кадровый дефицит специалистов по стандартизации.

Какие навыки получили студенты?

• Разработка новых стандартов
• Составление аналитических обзоров и бенчмаркингов для организации
• Работа с цифровыми продуктами
• Анализ международных, национальных и корпоративных стандартов

«Практика в ИНТИ научила меня структурировать информацию и выделять в ней ключевые моменты. Я приобрела навыки технического перевода и узнала, как проходят процессы обсуждения и разработки проектов стандарта. После прохождения практики меня официально приняли на работу в ИНТИ»
Дарья Мозголова, практикант

«Важным направлением партнерства РГУ нефти и газа им. Губкина и ИНТИ станет развитие кадрового потенциала и повышение квалификации персонала в области отраслевой стандартизации.»

Ирина Халеева, Генеральный директор Института нефтегазовых технологических инициатив

В рамках Петербургского международного газового форума 6 октября прошла конференция, посвященная российско-казахстанскому сотрудничеству в газовой отрасли.

Михаил Кузнецов, начальник управления технологических партнерств и импортозамещения техники и технологий «Газпром нефти» и эксперт ИНТИ, выступил с докладом о текущем статусе и перспективах развития отраслевой организации стандартизации и оценки соответствия ИНТИ. Для Института важно реализовывать инициативу не только на российском рынке, но и в странах ОПЕК+, отметил Михаил Кузнецов. Соглашения о сотрудничестве уже подписаны с шестью нефтегазовыми компаниями из соглашения ОПЕК+. В том числе к работе Института в качестве наблюдателя присоединилась компания Казахстана «КазМунайГаз». Соответствующий меморандум был подписан еще 10 марта 2021 года. ИНТИ готов предоставлять подобную возможность и другим нефтегазовым компаниям ОПЕК+.

За шесть месяцев действия соглашения эксперты «КазМунайГаз» получили на рассмотрение 12 проектов стандартов ИНТИ, 5 из них были утверждены и находятся на стадии актуализации с учетом поступающих комментариев от новых участников. В ближайшее время ИНТИ планирует сотрудничать с «КазМунайГаз» по вопросам формирования перечня производителей Казахстана, отвечающих стандартам Института, развития норм и стандартов в сфере улавливания и перекачки CO2 и водородной энергетики, совместных испытаний инновационной продукции в рамках сети испытательных полигонов.