Насос центробежный горизонтальный ТУ-2606-1510-88

5.0

АО «ГМС Ливгидромаш» (г.Ливны)

Область применения

Применяются в технологических установках для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов.

Параметры перекачиваемой жидкости:

  • плотность не более 1800кг/м2.
  • вязкость от 0,7×10-4 м2/с до 8,5×10-4 м2/с
  • температура от - 80°С до + 400°С

Выбор материала проточной части насоса зависит от температуры и свойств перекачиваемой жидкости.
Насосы выпускаются в климатическом исполнении У, Т, УХЛ категории размещения 1,2,3 и 4 по ГОСТ15150.
Предназначены для работы на взрывоопасных производствах, относящихся к категории взрывоопасности IIА, IIВ ГОСТ30852.11 и группам - Т1, Т2, ТЗ, Т4 по ГОСТ30852.5.
Насосы комплектуются сальниковыми или торцовыми уплотнениями (одинарными, двойными, двойными типа «Тандем»), подшипниками SKF или по желанию заказчика (FAG, Nachi, NTN и др.)

Документация

Объем выпускаемой продукции

Наименование продукции Кол-во в месяц
Насосы центробежные нефтяные по ТУ 3631-042-00217610-2012,
марок: НКВ, НК, ТКА, ТКАв, НКв, ТКАм
52 шт
Насосы центробежные нефтяные по ТУ 51-0303-29-2005,
марок: НТ, ТСД.
52 шт
65

Текущая производственная загрузка предприятия 65%

План на год: закупка оборудования в соответствии с Программой развития насосного производства

Модельный ряд

Насос центробежный консольный

Марки: НКВ, НК, ТКА, ТКАв, НКв, ТКАм
Технические условия: ТУ 3631-042-00217610-2012
Материал:
  • "С": 25Л, 20ГМЛ;
  • "Х": 20Х5МЛ, 20Х13Л, 15Х14НЛ;
  • "Н": 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
Перекачиваемая среда
и температура жидкости, °С:
Подача от 12 до 1500м³/ч, напор от 125 до 800м, нефть, сжиженные углеводородные газы и нефтепродукты с температурой от минус 80 до +400°С, плотностью не более 1800 кг/м³
Дополнительные технические характеристики: УХЛ, У, Т категории размещения 1,2,3 и 4 по ГОСТ 15150. Срок службы 20 лет. Тип ОН2, согласно СТО IIOGT S.10.1 – 2020.

Насос центробежный двухопорный

Марки: НТ, ТСД
Технические условия: ТУ 51-0303-29-2005
Материал:
  • "С": 25Л, 20ГМЛ;
  • "Х": 20Х5МЛ, 20Х13Л, 15Х14НЛ;
  • "Н": 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
Перекачиваемая среда
и температура жидкости, °С:
Подача от 63 до 1500м³/ч, напор от 40 до 370м, нефть, сжиженные углеводородные газы и нефтепродукты с температурой от минус 80 до +420°С, плотностью не более 1200 кг/м³
Дополнительные технические характеристики: УХЛ, У, Т категории размещения 1,2,3 и 4 по ГОСТ 15150. Срок службы 20 лет. Тип ВВ2, ВВ5, согласно СТО IIOGT S.10.1 – 2020.

Аудиты

Аудит от 29.03.2020

В результате аудита установлено следующее:

Текущая производственная загрузка предприятия
65%
Уровень локализации производства
100%
Опыт изготовления консольных центробежных насосов
> 3 лет
  • Технические возможности ОАО «Волгограднефтемаш» позволяют изготавливать и поставлять консольные центробежные насосы в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005.
  • Предприятие оснащено необходимым оборудованием и квалифицированным персоналом. Работы по неразрушающему контролю, механическим испытаниям, спектральному и химическому анализу осуществляются собственными аттестованными и аккредитованными лабораториями.
  • Система менеджмента качества на предприятии внедрена и функционирует. СМК предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015, применительно к проектированию, разработке и производству продукции: теплообменного, колонного и емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением (в том числе для нужд атомной энергетики), оборудования насосного и предоставления услуг по техническому обслуживанию данной продукции. Срок действия сертификата до 14.12.2021 г.
  • ОАО «Волгограднефтемаш» технически и организационно способно изготавливать консольные центробежные насосы в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005, при условии устранения ряда несоответствий, выявленных в ходе проведённого аудита.

Выводы и рекомендации:

  1. ОАО «Волгограднефтемаш» «СООТВЕТСТВУЕТ С ПКМ» к поставкам консольных центробежных насосов в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005.
  2. ОАО «Волгограднефтемаш» разработать и представить в адрес заказчика план корректирующих мероприятий с целью мониторинга устранения выявленных обнаружений, в том числе зон обеспокоенности. По факту устранения несоответствий представить в адрес заказчика подтверждающие материалы.
  3. На период изготовления МТР рекомендуется организовать инспекционный контроль на производственной площадке ОАО «Волгограднефтемаш».

Выявленные обнаружения и предложения по улучшению:

1. Критические обнаружения

Не выявлены

Критические обнаружения не выявлены.

2. Существенные обнаружения, требующие обязательного устранения или согласование применения

Требуют устранения
  • В программе и методике приемосдаточных испытаний центробежных насосов 012.12ПМ не указан принцип выбора характерных точек для построения напорной характеристики. Фактически, при проведении испытаний указываются номинальные значения параметров, а программное обеспечение стенда ПСИ рассчитывает данные точки автоматически.
  • На складе комплектующих цеха №3 хранение сварочной проволоки осуществляется в т.ч. без упаковки, защищающей ее от загрязнения и механического повреждения. Нарушено требование РД 26-17-049-85 «Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов».
  • Аудитору не представлены свидетельства проведения контроля температурно-влажностных параметров в окрасочной камере, степени обезжиривания, степени очистки при дробеструйной обработке, степени обеспыливания поверхностей изготовленного оборудования, подлежащих окрашиванию. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Также не представлены свидетельства контроля толщины нанесенного ЛКП и его адгезии. Документы о качестве, содержащие фактические значения параметров, не представлены. В технологическом паспорте контролёрами БТК фиксируется факт выполнения операции «окрашивание».
  • На окрашенных поверхностях сварных рам насосных агрегатов имеются отдельные не устраненные сварочные брызги, не зачищенные наплывы сварных швов. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

3. Несущественные обнаружения

Несущественные обнаружения
  • На стеллажах складов предприятия отсутствует информация о максимальной нагрузке полок, что не соответствует требованиям п. 3.25 ПОТ РО-14000-007-98.
  • На складе лакокрасочных материалов не установлена охранно-пожарная сигнализация. Нарушено требование Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
  • На складе лакокрасочных материалов имеется один огнетушитель, при минимально требуемых двух. Нарушено требование НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требование к эксплуатации».

Аудит от 15.08.2018

В результате аудита установлено следующее:

Текущая производственная загрузка предприятия
65%
Уровень локализации производства
100%
Опыт изготовления консольных центробежных насосов
> 3 лет
  • Технические возможности ОАО «Волгограднефтемаш» позволяют изготавливать и поставлять консольные центробежные насосы в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005.
  • Предприятие оснащено необходимым оборудованием и квалифицированным персоналом. Работы по неразрушающему контролю, механическим испытаниям, спектральному и химическому анализу осуществляются собственными аттестованными и аккредитованными лабораториями.
  • Система менеджмента качества на предприятии внедрена и функционирует. СМК предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015, применительно к проектированию, разработке и производству продукции: теплообменного, колонного и емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением (в том числе для нужд атомной энергетики), оборудования насосного и предоставления услуг по техническому обслуживанию данной продукции. Срок действия сертификата до 14.12.2021 г.
  • ОАО «Волгограднефтемаш» технически и организационно способно изготавливать консольные центробежные насосы в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005, при условии устранения ряда несоответствий, выявленных в ходе проведённого аудита.

Выводы и рекомендации:

  1. ОАО «Волгограднефтемаш» «СООТВЕТСТВУЕТ С ПКМ» к поставкам консольных центробежных насосов в соответствии с требованиями СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 3631-042-00217610-2012 и ТУ 51-0303-29-2005.
  2. ОАО «Волгограднефтемаш» разработать и представить в адрес заказчика план корректирующих мероприятий с целью мониторинга устранения выявленных обнаружений, в том числе зон обеспокоенности. По факту устранения несоответствий представить в адрес заказчика подтверждающие материалы.
  3. На период изготовления МТР рекомендуется организовать инспекционный контроль на производственной площадке ОАО «Волгограднефтемаш».

Выявленные обнаружения и предложения по улучшению:

1. Критические обнаружения

Не выявлены

Критические обнаружения не выявлены.

2. Существенные обнаружения, требующие обязательного устранения или согласование применения

Требуют устранения
  • В программе и методике приемосдаточных испытаний центробежных насосов 012.12ПМ не указан принцип выбора характерных точек для построения напорной характеристики. Фактически, при проведении испытаний указываются номинальные значения параметров, а программное обеспечение стенда ПСИ рассчитывает данные точки автоматически.
  • На складе комплектующих цеха №3 хранение сварочной проволоки осуществляется в т.ч. без упаковки, защищающей ее от загрязнения и механического повреждения. Нарушено требование РД 26-17-049-85 «Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов».
  • Аудитору не представлены свидетельства проведения контроля температурно-влажностных параметров в окрасочной камере, степени обезжиривания, степени очистки при дробеструйной обработке, степени обеспыливания поверхностей изготовленного оборудования, подлежащих окрашиванию. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Также не представлены свидетельства контроля толщины нанесенного ЛКП и его адгезии. Документы о качестве, содержащие фактические значения параметров, не представлены. В технологическом паспорте контролёрами БТК фиксируется факт выполнения операции «окрашивание».
  • На окрашенных поверхностях сварных рам насосных агрегатов имеются отдельные не устраненные сварочные брызги, не зачищенные наплывы сварных швов. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

3. Несущественные обнаружения

Несущественные обнаружения
  • На стеллажах складов предприятия отсутствует информация о максимальной нагрузке полок, что не соответствует требованиям п. 3.25 ПОТ РО-14000-007-98.
  • На складе лакокрасочных материалов не установлена охранно-пожарная сигнализация. Нарушено требование Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
  • На складе лакокрасочных материалов имеется один огнетушитель, при минимально требуемых двух. Нарушено требование НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требование к эксплуатации».

Результаты испытания

Испытания от 29.03.2020

ФИО инспектора:
Осетров И.И.
Аудиторская организация:
ООО «Новотест»
Адрес проведения испытания:
141101, РОССИЯ, Московская область, Щелковский район, город Щелково, улица Заводская, дом 14, лит. А (здание испытательного комплекса и центральной заводской лаборатории)
Методика испытаний:
ГОСТ 19.105-78
Скачать отчет
по результатам испытаний:
Отчет по испытаниям_1234.doc

Испытания от 15.08.2018

ФИО инспектора:
Осетров И.И.
Аудиторская организация:
ООО «Новотест»
Адрес проведения испытания:
141101, РОССИЯ, Московская область, Щелковский район, город Щелково, улица Заводская, дом 14, лит. А (здание испытательного комплекса и центральной заводской лаборатории)
Методика испытаний:
ГОСТ 19.105-78
Скачать отчет
по результатам испытаний:
Отчет по испытаниям_1234.doc

Опыт поставок и референция

ТКА 210/80-а С

Q
210 м³/час
Н
80 м
р
1050 кг/м³
t
+40°C
ОАО «Нафтан»
Заказчик: ОАО «Нафтан»
Год поставки: 2017

ТКА 210/80-а С

Q
210 м³/час
Н
80 м
р
1050 кг/м³
t
+40°C
ООО «ВНИИХНА»
Заказчик: ООО «ВНИИХНА»
Год поставки: 2017

ТКА 210/80-а С

Q
210 м³/час
Н
80 м
р
1050 кг/м³
t
+40°C
ПАО «ТАТНЕФТЬ»
Заказчик: ПАО «ТАТНЕФТЬ»
Год поставки: 2017

Сертификаты

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

Заявитель: ОАО «Волгограднефтемаш»
Номер документа: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.33855/20
НТД: ТУ 3631-042-00217610-2012
Продукция: Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

Заявитель: ОАО «Волгограднефтемаш»
Номер документа: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.33855/20
НТД: ТУ 3631-042-00217610-2012
Продукция: Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

Заявитель: ОАО «Волгограднефтемаш»
Номер документа: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.33855/20
НТД: ТУ 3631-042-00217610-2012
Продукция: Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

Заявитель: ОАО «Волгограднефтемаш»
Номер документа: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.33855/20
НТД: ТУ 3631-042-00217610-2012
Продукция: Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

Заявитель: ОАО «Волгограднефтемаш»
Номер документа: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.33855/20
НТД: ТУ 3631-042-00217610-2012
Продукция: Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К

Стандарты

СТО IIOGT S.10.1 – 2020

Сертифицирован по ИНТИ

Продукт «Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К» был сертифицирован под контролем ИНТИ по стандарту «ASME B31.12-2019. Hydrogen Piping and Pipelines»

ASME B31.12-2019

Сертифицирован по ИНТИ

Продукт «Агрегаты насосные центробежных нефтяных насосов типа К» был сертифицирован под контролем ИНТИ по стандарту «ASME B31.12-2019. Hydrogen Piping and Pipelines»

Бенчмаркинг стандартов

  • Первостепенной целью внедрения стандарта СТО IIOGT S.10.1-2020, явля- ется создание «связующего звена» между локальными, корпоративными, национальными и международными стандартами применяемой в нефтегазо- вой отрасли, путем гармонизации требований между ними и последующего согласования заинтересованными сторонами (ведущими инжиниринговыми компаниями (лицензиарами и EPC подрядчиками), производителями и нефтегазовыми компаниями). Достижение высокой унификации требований к насосному оборудованию одного и того же типа со стороны различных за- казчиков создаст благоприятные условия для снижения издержек как произ- водителями при производстве, так и заказчиками при закупке и эксплуатации в течение всего жизненного цикла оборудования, а также расширяет возмож- ности закупок у локальных поставщиков оборудования, соответствующих не- обходимым требованиям.
  • Стандарт ИНТИ в значительной степени гармонизован с требованиями ISO 13709/API-610 (далее — ISO/API), ГОСТ 32601 (далее — ГОСТ). При этом, необходимо подчеркнуть, что ни один из исходных пунктов ISO/API не был переработан в стандарте ИНТИ столь значительно, чтобы его требова- ния существенно изменились в сравнении с требованиями исходной версии ISO/API. Перечень различий приведен в разделе 5.4.
  • В стандарте ИНТИ учтен и исправлен ряд обнаруженных в исходной версии ISO/API неточностей. Их краткий обзор приведен в разделе 5.2.
  • В стандарт ИНТИ внесен ряд улучшений по отношению к ISO/API, который рассмотрен в разделе 5.3.
  • Философия стандарта API подразумевает возможность отступления от тре- бований практически любого пункта по согласованию с заказчиком, филосо- фия стандартов ГОСТ в большинстве случае имеет предписывающий харак- тер, что затрудняет возможность поиска оптимальных решений, учитываю- щих особые условия применения. В связи с этим, для облегчения примене- ния стандарта ИНТИ в ряд его требований включены формулировки, описы- вающие возможность согласования отклонений с Заказчиком. Модификации отражены в Таблице 1 (см. раздел 5.4)

Материальное исполнение

Технические возможности предприятия

Наименование продукции Материалы
Насос центробежный консольный
(марки: НКВ, НК, ТКА, ТКАв, НКв, ТКАм), тип ОН2, согласно СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ3631-042-00217610-2012
С": 25Л, 20ГМЛ; "Х": 20Х5МЛ, 20Х13Л, 15Х14НЛ; "Н": 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Подача от 12 до 1500м³/ч, напор от 125 до 800м, нефть, сжиженные углеводородные газы и нефтепродукты с температурой от минус 80 до +400°С, плотностью не более 1800 кг/м³. Климатическое исполнение УХЛ, У, Т категории размещения 1,2,3 и 4 по ГОСТ 15150. Срок службы 20 лет.
Насос центробежный двухопорный
(марки: НТ, ТСД), тип ВВ2, ВВ5, согласно СТО IIOGT S.10.1 – 2020, ТУ 51-0303-29-2005
"С": 25Л, 20ГМЛ; "Х": 20Х5МЛ, 20Х13Л, 15Х14НЛ;
"Н": 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Подача от 63 до 1500м³/ч, напор от 40 до 370м, нефть, сжиженные углеводородные газы и нефтепродукты с температурой от минус 80 до +420°С, плотностью не более 1200 кг/м³
Климатическое исполнение УХЛ, У, Т категории размещения 1,2,3 и 4 по ГОСТ 15150. Срок службы 20 лет.

Перечень основных поставщиков комплектующих, сырья и материалов

Наименование поставщика Местоположение МТР
АО «ТРЭМ Инжиниринг» г. Москва Торцевые уплотнения,
системы обвязки
ООО «СЭТЗ» г. Новосибирск Электродвигатели
ООО «РУСЭЛПРОМ.
Электрические машины»
г. Москва Электродвигатели
ООО «РОСТ» г. Ростов-на-Дону Электродвигатели
ООО «ПК «ТЕСЕЙ» г. Обнинск Калужская обл. Датчики температуры,
измерительные преобразователи
ООО «ЭЛЕМЕР Волга» г. Москва Термопреобразователи,
измерительные преобразователи
ООО «НПП «ТЭКНА» г. Москва Торцовые уплотнения
ООО «ТД Аквалайн» г. Волгоград Индикаторы потока
АО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» г. Волгоград Спирально-навитые прокладки

Уровень локализации процессов

100

Итоговый уровень локализации процессов 100%

Место проведения: ОАО «Волгограднефтемаш»

Производимые операции утвержденного технологического процесса:

  1. Входной контроль
  2. Изготовление заготовок трубной продукции (Трубная часть насосной арматуры обвязки)
  3. Изготовление заготовок (отливок) Корпусной группы (Отливки корпусов насосов, патрубков насосов, отливки крышек насосов, отливки плит фундаментных, отливки колес рабочих)
  4. Изготовление заготовок тел вращения (Валы, фланцы, втулки)
  5. Механическая обработка деталей корпусной группы (Корпуса насосов, крышки насосов, корпуса подшипников, рамы фундаментные, плиты фундаментные угольники опорные, патрубки)
  6. Механическая обработка тел вращения (валы центробежных насосов, втулки, колеса рабочие, аппараты направляющие)
  7. Сборочно-сварочные работы (корпуса насосов, крышки насосов, рамы фундаментные, стойки под электродвигатель, стойки под насос, стойки под арматуру обвязки)
  8. Гидравлические испытания, неразрушающий контроль, мехиспытания и химанализ
  9. Приёмо-сдаточные испытания (параметрические испытания на стенде СИД00.00.00.)
  10. Нанесение антикоррозионных покрытий
  11. Упаковывание

Оценка выполнения технологического процесса

Соблюдение утвержденного
технологического процесса:
Технологический процесс
соблюдается
Наличие на рабочих местах
необходимой документации:
На рабочих местах присутствует
необходимая документация

Система качества

Операционный контроль, его виды при производстве продукции, объем и периодичность

Технологическая операция Метод Периодичность Персонал Регистрация контроля

Заготовительные операции, контроль отливок

ВИК (рулетка, ШЦ, глубиномер, линейка)

Каждая деталь

Работник БТК

«Журнал приемки»

Механическая обработка

ВИК (ШЦ, Глубиномер)

Каждая деталь

Работник БТК

«Журнал приемки деталей»

Сборка/ сварка

Линейка, УШС-3

Каждая сборочная единица

Работник БТК

Журнал приемки деталей/ Технологический паспорт

Подготовка поверхности

Компаратор, скотч, психрометрический гигрометр, пирометр

Каждая сборочная единица

Работник БТК

Журнал контроля БТК

Контроль и испытания

ВИК, Протокол

Каждый насосный агрегат

Работник БТК

Журнал контроля БТК/ Технологический паспорт/Протокол приемо-сдаточных испытаний

Окраска

ВИК, толщинометрия

Каждая сборочная единица

Работник БТК

Журнал контроля БТК/ Технологический паспорт

Консервация, упаковка

ВИК

Каждый насосный агрегат

Работник БТК

Журнал контроля БТК/ Технологический паспорт

Оценка операционного контроля

Достаточность проводимых контрольных операций:
Достаточно
Корректность заполнения контрольной документации (Журналы, карты контроля): Требования (тут видимо массив текста с требованиями будет?) Повседневная практика показывает, что постоянное информационно-пропагандистское обеспечение нашей деятельности обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании новых предложений. Не следует, однако забывать, что реализация намеченных плановых заданий требуют от нас анализа модели развития.
Достаточность методик / инструкций по операционному контролю:
Достаточно
Соответствие проводимых контрольных операций требованиям НТД:

Обнаружение

  1. Аудитору не представлены свидетельства проведения контроля температурно-влажностных параметров в окрасочной камере, степени обезжиривания, степени очистки при дробеструйной обработке, степени обеспыливания поверхностей изготовленного оборудования, подлежащих окрашиванию. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Также не представлены свидетельства контроля толщины нанесенного ЛКП и его адгезии. Документы о качестве, содержащие фактические значения параметров, отсутствуют. В технологическом паспорте контролёрами ОТК фиксируется только факт выполнения операции «окрашивание».
  2. На окрашенных поверхностях сварных рам насосных агрегатов имеются отдельные не устраненные сварочные брызги, не зачищенные наплывы сварных швов. Нарушено требование ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

Приемо-сдаточные испытания

1. Продукция, ТУ

  1. Насосы центробежные нефтяные по ТУ 3631-042-00217610-2012, марок: НКВ, НК, ТКА, ТКАв, НКв, ТКАм.
  2. Насосы центробежные нефтяные по ТУ 51-0303-29-2005, марок: НТ, ТСД.

2. Объем испытания

  • Обкатка. Проверка отсутствия заеданий вращающихся деталей, температуры подшипниковых узлов, утечки через торцевое уплотнение, отсутствия вибрации, постороннего шума.
  • Получение напорной, вибрационной, кавитационной характеристик.
    Контроль напора и подачи, как минимум, осуществляется в 5 точках.
    Допускаемый кавитационный запас определяется при расчетной подаче, и подаче ±10% от расчетной.
  • Вибрация контролируется на всех подшипниковых узлах, температура – в заднем подшипниковом узле электродвигателя, подшипниковых узлах насоса.

3. Оборудование

Стенд СИД 00.00.00

4. Периодичность испытаний

Каждое изделие

5. Программа / методика

Программа и методика приемо-сдаточных испытаний 012.12 ПМ

6. Персонал, осуществляющий испытания

Испытатель (5 сотрудников).

Подтверждение квалификации: допуск к испытательным установкам.
Очередная проверка знаний, согласно представленным удостоверениям, действует до января 2021г.

Оборудование для проведения приемо-сдаточных испытаний

Оборудование Характеристики Аттестация

Стенд СИД 00.00.00

Диапазон измерения:
- виброускорения 10…3000Гц
- виброскорости 10…1000Гц
- виброперемещения 10…Гц
- температуры -20…+100°С
- давления 0…6МПа
- расхода жидкости 2…1500м³/час
- частоты вращения 300…3600об/мин
- мощности 0…400кВт
- КПД 0…100%
- подачи 2…1500 м³/час
- напора 0…500м

Протокол периодической аттестации №22 от 25.06.2020 г., до 25.06.2021 г.

Протокол первичной аттестации №10 от 13.04.2012г.

Стенд для гидроиспытаний корпусных деталей и узлов керосином П7871-5026.

Испытательное давление до 15МПа

Протокол периодических испытаний №40 от 28.11.2019.

Протокол первичной аттестации №58 от 25.06.2009г.

Стенд для гидроиспытаний деталей насосов водой А 3450-0-0

Испытательное давление до 16МПа

Протокол периодических испытаний №20 от 2.06.2020.

Аттестат первичной аттестации №1 от 27.01.2012г.

Оценка приемо-сдаточных испытаний

Достаточность необходимого испытательного оборудования:

Достаточно

Обнаружение:

Срок периодической аттестации Стенда для гидроиспытаний корпусных деталей и узлов керосином П7871-5026 истекает 28.11.2020

Соответствие проводимых приемо-сдаточных испытаний требованиям НТД:
Соответствует
Параметрические испытания (объем испытаний, точки контроля):

При приемо-сдаточных испытаниях получают следующие характеристики:

  • напорную;
  • вибрационную.
  • кавитационную (по требованию заказной документации).

Испытания параметров характеристики (напор, подача) осуществляется в десяти точках.

Основная точка соответствует расчетной точке (номинальная или максимальная подача), минимальная точка соответствует 30% от номинальной или максимальной подачи, максимальная точка соответствует 110% от номинальной или максимальной подачи, остальные точки находятся в диапазоне и рассчитываются программным обеспечением стенда автоматически для получения аппроксимированного графика.

Вибрационная характеристика снимается при расчетной точке (номинальной или максимальной).

Температура подшипников при работе насоса должна быть не выше плюс 80°С.

Система снабжения

Наличие отдела или лица ответственного за материально-техническое снабжение: Управление материально-технического снабжения (УМТС), состоит из 30 сотрудников
Наличие документации регламентирующей процедуру закупки и порядок отбора поставщиков: Закупки и отбор поставщиков осуществляется в соответствии с СТО 359-35-2014 «Порядок обеспечения материальными ресурсами»
Наличие критериев отбора поставщиков:

Начальная оценка: Близость расположения поставщика; наличие СМК, удовлетворяющей требованиям; результаты аудита у поставщика (при наличии); процесс производства изделия.

Повторная оценка: наличие претензий; выполнение договорных сроков поставки; наличие сопроводительных документов; уровень цены и др.
Согласно СТО 359-35-2014 «Порядок обеспечения материальными ресурсами» и СТО 308-20-2017 «Порядок подготовки, заключения и сопровождения договоров»

Наличие практики проведения
аудитов поставщиков:

Обнаружение

Подтверждения практики проведения технических аудитов поставщиков не предоставлены.

Оценка функционирования СМК

Наличие сертификата: Сертификат о соответствии СМК ISO 9001:2015 № 18.1952.026 от 10.02.2020 г., действителен до 14.12.2021 г., в отношении проектирования, разработки и производства продукции: теплообменного, колонного и емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением (в том числе для нужд атомной энергетики), оборудования насосного и предоставления услуг по техническому обслуживанию данной продукции
обслуживанию данной продукции
Достаточность разработанных процедур:
Достаточно
Наличие подразделения отвечающего за функционирование СМК, в том числе внутренних аудиторов с подтверждением квалификации: Отдел технического аудита, стандартизации и сертификации (7 чел.). Из них 4 привлекаются к проведению внутренних аудитов и имеют соответствующие сертификаты обучения)
Ознакомление сотрудников с документацией СМК: Листы ознакомления с нормативными документами и изменениями к ним
Проведение внутренних аудитов: Материалы по внутреннему аудиту от 23.07.2020
Наличие подтверждения выполнения КД на основе выявленных несоответствий: Имеется. Разделы 2,3,4 Протоколов несоответствий/уведомлений
Наличие графика проведения внутренних аудитов: Программа внутренних аудитов на 2020 год
Наличие анализа СМК со стороны руководства: Отчет о результатах анализа функционирования системы менеджмента качества и экологии в ОАО «Волгограднефтемаш» за 2019 г.
Оценка функционирования СМК: СМК функционирует должным образом
Наличие ответственных лиц за ведение претензионной работы: Бюро технического контроля (БТК)
Сроки реагирования на претензию, процент претензий связанных с некачественным изготовлением продукции: Не более 2-ти рабочих дней. В 2020г. претензий по качеству не зафиксировано.
Наличие системы бережливого производства:
Отсутствует

Отзывы

Отзывы с оценкой

Иванов А.А.

главный механик Татнефть

Задача организации, в особенности же дальнейшее развитие различных форм деятельности влечет за собой процесс внедрения и модернизации дальнейших направлений развития.

5.0

Коваль Н.А.

менеджер Настхол

Идейные соображения высшего порядка, а также сложившаяся структура организации

4.8

Коваль Н.А.

менеджер Настхол

Идейные соображения высшего порядка, а также сложившаяся структура организации

4.8

Иванов А.А.

главный механик Татнефть

Задача организации, в особенности же дальнейшее развитие различных форм деятельности влечет за собой процесс внедрения и модернизации дальнейших направлений развития.

5.0

Оценки по параметрам

Срок поставки
4.8
Соответствие характеристикам
4.9
Эксплуатация
4.6
Общие впечатления
5.0